在现代工业生产中，武汉钣金机架加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于工业设备、通信设备、电力设备等众多行业。了解钣金机架加工各工序的要点，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。 

首先是材料准备工序。要根据机架的设计要求，选择适当的金属板材，如冷轧钢板、铝合金板等。常用的钣金材料有冷轧板（SPCC）、电解板（SECC）、镀锌板（SGCC）、热轧板（SPHC）、SUS304不锈钢、铝板（Al）、铜板（Cu）等。在选择材料时，需考虑产品的用途和成本。例如，冷轧板SPCC主要用于电镀和烤漆件，易成型，成本低；而不锈钢成本较高，但不用做任何表面处理。同时，要确保材料的规格、厚度符合设计要求，表面无明显缺陷，如生锈、黑点、花斑、划伤等。 

下料工序是钣金机架加工的基础。下料方式有多种，常见的有剪床下料、冲床下料、激光下料和锯床下料。剪床下料成本低，但精度低于0.2mm，只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；激光下料可加工各种复杂形状的平板件，精度小于0.1mm，但成本高；锯床下料主要用于铝型材、方管等，成本低，精度也低。在进行下料时，要根据材料的特性和产品的要求选择合适的下料方式，并严格按照图纸尺寸进行操作，确保下料的准确性。 

折弯工序是使切割好的工件形成机架所需形状和角度的关键步骤。在折弯前，要审清图样，确认折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，并锁紧。为方便控制折弯长度，需要安装靠板。通过控制柜录入数据后，安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。在折弯过程中，要注意折弯回弹和折弯拉伸，通过折弯系数来计算设定数据。同时，要控制好折弯角度，尤其是非正常角度的折弯尺寸，确保折弯后的工件符合设计要求。 

焊接工序对于实现机架的连接和组装至关重要。机架焊接需要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作。对于变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。焊接完成后，应对机架整个内外表面或部分表面进行修正和清理，确保焊接质量。 

此外，在钣金机架加工过程中，还可能涉及冲孔、冲压、表面处理等工序。冲孔时要确保冲孔的尺寸和位置准确；冲压时要注意模具的选择和冲压力度的控制；表面处理可以提高机架的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方式有磷化漆膜喷涂粉末、电镀彩色锌、铬、油漆、氧化等。 

总之，钣金机架加工的每一道工序都有其要点和注意事项，只有严格把控各工序的质量，才能制作出符合设计要求、强度和刚度满足需求的机架结构。